果蔬烘干工艺
果蔬产品含水量高，容易腐烂，现阶段我国新鲜果蔬损耗率水果达到30％，蔬菜达40％—50％，而发达国家损耗率则不到7％。果蔬产品因具有较强的季节性和地区性，收获和上市期短而集中，形成明显的旺季和淡季；另外大批多汁、营养丰富的果蔬产品如不及时销售、贮藏和加工，就会积压、干缩甚至变质腐烂，造成经济上的损失，果蔬产品难以满足市场的需求。目前，通过将果蔬产品干燥，加工成果蔬干，果蔬粉，特别是对可食性的皮、核均可利用，拓宽了果蔬原料的应用范围，成为一种良好的营养深加工产品。而果蔬干燥传统的方法都是燃煤干燥，电热干燥等方式，污染和能耗都比较大。热泵干燥作为一种高效节能产品，与传统干燥相比，节能效果显著，干燥物料的干燥品质保持得更好，尤其适用于干燥敏感性及挥发性产品，提高了物料的品质。同时整个热泵干燥过程采用智能控制技术，内置多种干燥工艺曲线，大量节省了人力成本，省时，省工。
干燥是很多农副产品生产加工必不可少的工序。而传统的干燥也消耗着社会生产中的大量能源。单纯依靠太阳晒干，无法保证产量和无污染，场地大、工作量大。所以，人们一直在致力于提高干燥的能源利用效率。
此外，对产品品质和生产效率的要求也促使人们在不断的提高干燥产品品质和缩短工作周期的干燥系统。在这样的背景下，热泵果蔬烘干机以自身高热效率和更好的干燥品质吸引了市场的目光，绿色环保，节能高效，安全可靠，智能全自动化操作，并得到越来越广泛的应用。
果蔬烘干预处理
1.原料的选择、洗涤——去除霉烂、病虫害严重的原料。洗涤使用常温清水。也可以清水浸泡并随人工翻动。确保分拣和清洗过程不雅弄伤或弄坏原料。
2.原料的去皮、去核、切分。
3.原料的热汤处理（杀青）——将果蔬原料放在热水或者蒸汽中进行短时间的加热处理，然后立即冷却。制烫可以破坏果蔬的氧化酶系统，可以防止酶的氧化而产生的进一步氧化。热烫也可以使细胞内原生质凝固，失水而同细胞壁分离，增加了细胞壁的渗透性，有利于组织的水分蒸发，加快烘干速度。
4.热烫一般采用热水或蒸汽进行，时间一般比较短。控制在2—8分钟左右。
原料选择→清洗切片→护色、硬化烫漂→脱氧喉味→真空糖渍→烘干回软→果干包装
以火龙果烘干参考工艺：
在烘烤时，烘干房内的两个通道注意物料平衡，使火龙果片受热均匀。设置好火龙果烘干机的温度、湿度等参数及烘干模式。一般以55℃-75℃烘烤15-20小时的效果最好，直至果干含水量在10%-15%左右。
具体火龙果干烘制过程可分三个阶段完成：
第一阶段：温度设定在60℃，湿度设定35%，模式为烘干+排湿，烘焙时间为2小时；
第二阶段：温度65℃，湿度设定25%，模式选择烘干+排湿，烘制8小时左右；
第三阶段：温度提升到70℃，湿度设定15%，模式采用烘干+排湿，烘焙时长8小时；
第四阶段：温度设定为60℃，湿度设定10%，连续除湿模式烘焙1小时左右，烘干完成后待回软即可包装入袋。
