10年行业沉淀 品质源于专业

       第一代采用（烘砖、烘桶、烘匾）靠手感，靠碳灰来控制温度高低，风的走向不好控制，加工量少，人工大，能源损耗厉害，产生大量的一氧化碳会造成生态的破坏。

　　第二代设备就是土炕，有一个专门的燃烧炉，燃料为煤、木材、生物质颗粒等等，热量通过风机的作用，在底部把热风吹进坑内，经过菊花表面后再从上方排出去，这种方式比最原始的方式烘干量增加了，品质了相对好一些。现在的电烘干设备很多都是模仿这种形式，效果也是不错的，唯独的缺陷是摆物料的筛子需要一层一层往上面捯，因为上下层温度差异很大，最多可以达到12℃。这样的土炕初投资成本很低，风机大概一千多，整套系统做下来也就3000多元，一次最多可以烘干100多斤干花。但是时间很长，需要40个小时。

　　第三代烘干设备是燃煤热风炉，炉子内烧煤，风机通过炉子上面的一个接口将热风传递到物料端，这种方式效果不错，但是烧煤对环境污染很多，需要人工添煤，温度也不好控制，需要专门的烘干技师。

　　第四代烘干设备是电烘房，价格在5000～6000元一台，目前也是空气源热泵烘干最大的竞争对手，但是能耗太高。电烘干设备是分段控制温度、湿度和时间，这个时间段结束后需要人工操作才能进行下一个阶段的烘干。

　　目前采用烘干设备就是空气源热泵烘干，也是被受到用户青睐的烘干方式，相比之前的几种设备，具有节能环保、安全无污染、智能控制、人工成本低等优势。

　　1.采摘：采摘直接决定烘干的原料，摘的太生或太熟，采摘时有损伤，都是无法得到好的成品的。采摘时间为早上9点～下午6点，太早采摘的带露水，影响烘干。采摘以花瓣大部分打开为准，花瓣全开的，香味已经散发，且花体松散，烘干后容易碎裂。采用背篓等框体类工具，不得采用编织袋，鲜花一旦挤压损伤，直接影响烘干后的品质，不能堆积太厚，以免压伤底部的鲜花

　　2.筛选：在菊花烘干的时候需要对花进行等级的区分，按大小、品相来进行分批次烘干，比如腐花、残次花、一级花，如果鲜花的品质不高，无论工艺多好，也烘干不出来一级品。

　　3.摆盘：菊花烘干想要达到一级品的效果，必须一朵挨着一朵摆放，且不能叠加、揉捏、挤压，有的人为了增加烘干量，将两朵花花芯对着叠在一起，也能烘干，但是品质肯定不理想。如果是经过杀青的菊花，对于摆放的要求就比较低，一般堆起来抹平就好了。同样的烘干房、同样的机组配置，如果单次可以烘干1000斤金丝皇菊鲜品，那么经过杀青后含白举则可以烘干4000斤。

　　4.软化定色：想要烘干出来的菊花外观漂亮，必须人为地提供合适的温度、湿度完成物料的软化、成分合成、转换等过程，要求设置一段时间温度较高，让菊花的花瓣迅速脱水，呈现半蜷缩的状态，但是注意不要软化太严重，以免塌陷在花芯上面。

　　5.定型：经过软化定色之后，在短时间被迅速升高温度，把原来半蜷缩花瓣中的水分迅速除去，让每一瓣花瓣充分舒展开来，这样才能保证烘干出来的菊花尽量保持最原始的形状。

　　6.烘干走水：菊花经历定色、定型后，下一步就是烘干脱水了，把花瓣的水分除去不难，但是想要把花芯的水分去除，难度很大。花芯含水量大，出水速度慢，一定要采取低温长时间的烘干模式，速度过快，花瓣干燥过度，颜色会大打折扣，外形也会变化；温度也不能太低，否则水分出不来，花芯就会发霉变黑。

金丝皇菊烘干工艺

第二阶段：前期10～15小时温度逐渐升至30～38℃，

第三阶段：中期15～18小时恒温在40～45℃，

第四阶段：后期15小时45～50℃，

第五阶段：尾期7～8小时50～55℃，

第六阶段：最后55～65℃快速直到烘干，

由于菊花含糖含水含量都很大，因此在前期及中期我们需要快速除湿，不能让水分停留在物料表面，空气中的湿度也不能过高，因此物料蒸发出的水分必须快速带走并排除烘房外。后期水分已经不多，为保持菊花的颜色及口感，除湿速度可以放缓，采取间歇式的除湿方式。