挂面烘干新技术
挂面烘干一般都采用对流热力烘干法，即利用热源，加热烘干室的空气，借助风力使热空气对流，用以加热湿面条，同时带走湿面条中的水分，热空气就成为干燥介质，既是载热体也是载湿体，也就是说，挂面烘干需要热量，靠热量进行湿热交换，湿面条只有在吸收热量之后，才能使自身水分汽化并排放出去，达到干燥的目的。因此，给热是第一位的，是决定性的。在烘干过程中，更为重要的是保证挂面质量，即条型平直、色泽光洁，具有良好的烹调性能和机械强度，不酥、不脆、不酸、不潮。同时，还要求经济合理,具有较高的生产率。
挂面高温烘干的过程就是控制挂面水分内部扩散和外部扩散速度的过程，是高温烘干道中采取有效措施，控制干燥介质（湿热空气）的温度、湿度和流量的过程。在实际操作中，挂面烘干还受季节、天气和气温的影响，要认真总结，根据具体情况及时调整各种控制措施，才能更快更好地掌握挂面高温烘干工艺，生产出质量优良的成品挂面。
挂面烘干机，是一种新型的、低能耗、迎合环保需求的烘干机，近几年来逐渐走进了人们的视野当中，从最初的怀疑、试用、改进、提升到被大部分人接受。它，就是我们行业所说的热泵烘干机，又被称为空气能烘干机。
热泵烘干机工作原理是利用逆卡诺原理，制冷剂（大部分为混合制冷剂）被压缩机压缩，变成高温高压的气体，气体温度可达100-110℃，如此高温的气体通过管路（铜管）进入换热器（冷凝器）中，然后再通过风机，将换热器（冷凝器）产生的热量送至烘干房内对物料进行加热、烘干，烘干房内被加热的物料水分蒸发，通过除湿机除湿或抽湿机排至烘干房外，从而达到干燥的目的。
在换热器（冷凝器）释放出热量的制冷剂经过节流阀、油液分离器变成低温、低压的液体，液态的制冷剂再进入蒸发器当中不断地吸收大气当中的热量，吸收了一定能量的制冷剂再回到压缩机中被再次压缩，如此反复循环。这样就可以通过压缩机的做工，将空气当中的热量源源不断地搬运到烘干房内对物料进行加热、烘干
挂面烘干机主要组成部分：
1、热泵烘干机组。主要由压缩机、制冷剂、蒸发器、冷凝器（换热器）、链接管路、控制系统
2、烘干房。
3、物料架。
挂面烘干机特点：
1、安装方便。
2、节能。耗电量仅为电加热器的1／4；同燃煤、油、燃气烘干机相比，可节省60%左右的运行费用。
3、环保无污染：无任何的燃烧物及排放物，是一种可持续发展的环保型产品。
4、运行安全可靠：整个系统的运行无传统干燥器(燃油、燃气或电加热)中可能存在的易燃、易爆、中毒、短路等危险。
5、自动化、智能化程度高：采用自控恒温装置，24小时连续烘干作业，自动控制温度、湿度、烘干时间等。
6、适用范围广，可广泛适用于10-70℃烘干温度的所有物料。
挂面的烘干工艺
1、冷风定条阶段：刚进行烘干房的湿面条长度一般在1.4米左右，且水分含量大，而湿面条中的水分均属自由水，通常采用不加温，而加强空气流动的办法，以大量空气来促进面条去湿，使挂面形状初步固定，除去表面水分。此阶段烘干时间约为30分钟，温度在26℃左右，空气湿度在55～65%之间。
2、保潮发汗阶段：此阶段以水分扩散为主，强化通风，使空气循环畅通，温度逐渐上升，不要过“急”，要使温度形成梯度，同时保持一定湿度。烘干时间约为30-40分钟，温度约30-35℃，空气湿度在75～85%。
3、升温降湿阶段：通过保潮发汗阶段后的挂面，需要进一步升温，适当降低湿度，使面条在高温低湿的状态下全面及时地蒸发出去，烘干时间约90分钟，烘干温度35～45℃，空气湿度在65%左右。
4、降温散热阶段：经过升温除湿阶段后，此刻的面条大部分水分已经脱去，且面条的组织基本固定，就需要缓慢降低面条本身湿度，并继续除去小部分水分，达到产品含水要求，烘干时间约90分钟，温度约26～30℃，空气湿度为55%。
